BEST OF LOAD HANDLING

Wie 3D-Druck bei uns 1,5 Arbeitstage eingespart hat – Praxisbericht aus der Produktion

  • Ovidiu
  • Mai 12, 2025

Schneller zur Lösung: Von der ersten Idee bis zum gedruckten Hilfsmittel vergingen gerade einmal zwei Stunden. Nur einen Tag später war der komplette Lackierprozess für Bauteile fertig – ohne Abkleben, ohne Mehraufwand. Das bedeutet eine Ersparnis von 1,5 Arbeitstagen.

Besonders daran ist: Das gedruckte Bauteil ist kein Teil des Produkts, sondern ein individuell konstruiertes Lackierhilfsmittel. Es wird einfach eingelegt – und schon kann lackiert werden. Dieses smarte Beispiel zeigt, wie effizient 3D-Druck in betriebliche Prozesse integriert werden kann.

Entwickelt wurde die Lösung in enger Abstimmung zwischen Konstruktion und Produktion. Die einfache Umsetzbarkeit, der niedrige Materialeinsatz und der große Zeitgewinn machen das Projekt zu einem echten Best Practice.

3D-Druck entfaltet sein volles Potenzial erst dann, wenn er als produktionsnahes Werkzeug verstanden wird – sei es für Betriebsmittel, Vorrichtungen oder Montagehilfen. Mit dem richtigen Mindset entsteht aus einem Gerät, das oft ungenutzt bleibt, ein echter Produktivitäts-Booster.

AFB Anlagen- und Filterbau GmbH & Co. KG entwickelt und produziert seit 50 Jahren innovative Lastaufnahmemittel für die Intralogistik am Stammsitz in Haiger und vertreibt diese erfolgreich in über 30 Länder weltweit.

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